齿轮测绘是机械零部件测绘的重要组成部分，测绘前，首先要了解被测齿轮的应用场合、负荷大小、速度高低、润滑方式、材料与热处理工艺和齿面强化工艺等。因 为齿轮是配对使用的，因而配对齿轮要同时测量。特别是当测绘的齿轮严重损坏时，一些参数无法直接测量得到，需要根据其啮合中心距a和齿数z，重新设计齿形 及相关参数，从这个意义上讲，齿轮测绘也是齿轮设计。

齿轮测绘主要是根据齿轮及齿轮副实物进行几何要素的测量，如齿数z，齿顶圆直径da，齿根圆直径df、齿全高h、公法线长度Wk、中心距a、齿宽b、 分度圆弦齿厚s及固定弦齿厚sc、齿轮副法向侧隙ｎ及螺旋角β、分锥角δ、锥距R等，经过计算和分析，推测出原设计的基本参数，如模数m、齿形角α、齿顶 高系数ha*、顶隙系数C*等，并据此计算出齿轮的几何尺寸，如齿顶圆直径da、分度圆直径d及齿根圆直径df等，齿轮的其它部分结构尺寸按一般测绘原则 进行，以达到准确地恢复齿轮原设计的目的。

由于齿轮的特殊性，齿轮测绘有别于其它一般零件。首先，齿轮通常精度较高，测量时要选用比较精密的量具，有条件时可借助于精密仪器测量，其次，齿轮的许多 参数都己标准化，测绘中必须与其标准值进行比较；再则，齿轮的许多参数都是互相关联的，必须经过计算获得。齿轮测绘的一般步骤为：

1、首先对要测绘的齿轮进行结构和工艺分析。

2、画出齿轮的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺寸线。

3、数出被测齿轮的齿数z1、z2，测量出齿顶圆直径da、齿根圆直径df、齿宽b、全齿高h、公法线长度L、基圆齿距Pb、中心距a、斜齿轮齿顶圆螺旋角βa、锥齿轮锥距R等。

4、计算出模数m，并根据标准模数系列选取与计算值相近的标准模数；对于斜齿轮应根据基圆齿距Pb或全齿高h计算出法面模数mn ，然后根据标准模数系列选取与计算值相近的标准模数；对于锥齿轮应先根据测量值计算分锥角δ，再计算大端端面模数mt，根据计算的端面模数mt查标准模数 系列表选取接近的标准值。

5、选取齿顶高系数ha*、顶隙系数c*、压力角α为标准值，根据标准模数、齿数计算齿轮的其它各基本尺寸和几何尺寸。对于斜齿轮，由法面模数mn、齿顶圆螺旋角βa，计算螺旋角β，根据公式da =d+2mn ，算出分度圆直径d。

6、校核中心距，由参数所计算的中心距要与实测的中心距a接近相等。对于斜齿轮要符合公式：a=d1/2+d2/2=1/2xMn/cosβ(Z1=Z2}

7、用类比法或检测法确定齿轮类零件的材料和热处理硬度。

8、测绘齿轮的其它部分。

9、 根据使用要求，确定齿轮的精度。一般精度的齿轮，精度等级为7~9级。

10、用类比法或查资料确定配合处的尺寸公差和形位公差。

11、用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确定表面粗糙度。

12、 尺寸结构核对无误后，绘制零件图。

信息标题：齿轮的测绘步骤

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